شرکت پردازش سبز هونام توانایی طراحی و تولید انواع سخت افزار های ساده و پیچیده را داراست. توانایی این شرکت در طراحی و تولید برد های چند لایه و فرکانس بالا برای مشتریان اثبات شده است. مشتریان در سیاست ها مختلفی می توانند در خواست طراحی و یا سفارشی سازی سخت افزار مورد نظرشان را از طریق فرم مقابل برای پردازش سبز هونام ارسال دارند.

خرید سخت افزار آماده و طراحی شده عمومی

خرید طراحی های انجام شده به صورت فایل نهایی برای تولید – خرید فایل Gerber

خرید طراحی های انجام شده به صورت فایل های طراحی – خرید فایل های شماتیک، PCB

در خواست طراحی و ساخت سخت افزار خاص- خرید سخت افزار

در خواست طراحی و ساخت سخت افزار خاص – خرید فایل Gerber

در خواست طراحی و ساخت سخت افزار خاص – خرید فایل های شماتیک، PCB

در خواست طراحی و ساخت سخت افزار خاص با Lisence – سلب حق تولید توسط طراح

 

روند طراحی

1.    مشاوره و تعیین سخت افزار مورد نیاز با توجه به حجم پردازش و حافظه

       تعیین سخت افزار یکی از مهمترین بخش های طراحی هر پروژه ی Embedded می باشد؛ چراکه در این مرحله با توجه به

• نرم افزار ها و کتابخانه (Library) های آماده و موجود (برای تسریع در عمل کد نویسی)
• میزان توسعه های (ِdevelop) انجام شده بر روی نرم افزار های مبتنی بر معماری  پردازنده
• میزان اعتماد پذیری (Reliability) سخت افزار
• پروتکل های ارتباطی مورد نیاز برای درایو کردن وسایل جانبی (Peripherals)
• حساسیت سیستم نسبت به زمان برای انجام وظایف (Tasks) – میزان Real-time بودن سیستم
• میزان تراکم سخت افزار و در نظر گرفتن جعبه (Case) در صورت لزوم
• شرایط محیطی که قرار است سیستم در آن کار کند.

بردی طراحی می شود که بتواند نیازهای سیستم را برآورده کند.

این بخش از طراحی سخت افزار، نیازمند شناخت، جهان بینی و تجربه ی بالایی در زمینه ی سخت افزار می باشد که شرکت پردازش سبز در این موارد بی نقص است.

اگر در این مرحله سخت افزار انتخاب شده به هر دلیل متناسب با شرایط سیستم - که در بالا ذکر شده -  نباشد، تمام هزینه های مراحل بعد برای تولید سخت افزار و حتی شاید بخش های نرم افزاری سیستم را تحت تاثیر مستقیم قرار می دهد.

• عدم عملکرد به موقع – اعم از:
  • عدم پردازش به موقع تسک های Real-time
  • عدم اجرای مناسب رابط گرافیکی کاربر (GUI) – سنگین بودن، تیک زدن و یا هنگ کردن GUI
• عدم قابلیت انعطاف پذیری برای تغییرات:
  • عدم پشتیبانی سخت افزاری از Peripheral هایی که به هر دلیل ممکن است بعدا به سیستم اضافه شوند.
  • عدم وجود درایورهای مناسب برای راه اندازی Peripheral ها
• از بین رفتن وقت و هزینه
  • هزینه های بالای چاپ و مونتاژ PCB
  • افزایش زمان نمونه سازی
  • از دست دادن بازار و یا حتی  شکست خوردن پروژه (Fail شدن پروژه)
• عدم کارکرد مداوم برد در شرایط فیزیکی واقعی

2.  طراحی و یا سفارشی سازی سخت فزار با توجه به نیاز مندی های سیستم

در این مرحله همان طور که از نام آن مشخص است دو پروسه ممکن است صورت بگیرد:

1. طراحی سخت افزار از پایه برای سیستم تعریف شده
2. سفارشی سازی (Customize) یک سخت افزار موجود و تست شده برای سیستم تعریف شده

بعد از بررسی های انجام شده در مرحله ی قبل تمام آنچه مورد نیاز برای سیستم است و همینطور آنچه که پیش بینی می شود که بعدا به سیستم اضافه شود، با توجه به نظر مشتری، یکی از دو حالت بالا پیش گرفته می شود.

معمول و معقول است که طراحی همواره زمانبر و پر هزینه است ولی آنچه به دست می آید کاملا جدید، یکتا و مطابق نیازمندی های سیستم است. این در صورتی است که روند سفارشی سازی با سرعت بالا تری پیش می رود و هزینه ی کمتری در بر دارد؛ چراکه این هزینه ها - اعم از مالی و زمانی -  قبلا برای آن پرداخت شده است. در حالت سفارشی سازی ممکن است سخت افزار تا حدی شبیه به محصول دیگری شود.

با توجه به نیاز مشتری هر دو مورد در شرکت پردازش سبز به طور کامل انجام می شود.

3.  آماده سازی فایل های طراحی شده برای تولید نمونه

پس از آنکه نیازمندی های سیستم مشخص شد و شرح سخت افزار آن به تایید مشتری رسید، مهندسین پردازش سبز، طراحی یا سفارشی سازی برد را آغاز کزده و تا اتمام آن مشتری را در جریان روند پیشرفت کار قرار خواهند داد.

طراحی های صورت گرفته، با استفاده از نرم افزار های حرفه ای و مطابق استاندارد ها صورت می پذیرد و دغدغه ی مشتری را از بابت این استاندارد ها می کاهد.

4.  ساخت نمونه (چاپ PCB و تامین قطعات مرتبط (BOM)

بعد از آنکه طراحی تکمیل شد، ساخت PCB نمونه اولیه با توجه به میزان حساسیت برد ممکن است در ایران و یا در خارج از ایران و توسط کمپانی های معتبر انجام شود.

تامین قطعات، تماما توسط شرکت پردازش سبز هونام و به طور کاملا مستقیم و بدون واسطه صورت می گیرد. بنابراین اصالت (Orginal)  قطعات تضمین شده است.

5.  تست و اشکال زدایی نمونه اولیه

همانطور که می دانیم بخش اشکال زدایی (Debug) یکی از بخش هایی است که به شدت پتانسیل زمانبر شدن را داراست. اگر این بخش با تجربه ی قبلی همراه نباشد، زمان اشکال زدایی را بسیار طولانی می کند.

مونتاژ نمونه های اولیه معمولا در شرکت پردازش سبز صورت می گیرد تا تمام مراحل تست و عیب یابی تحت نظر مهندسین طراح انجام شود و برخی تست های محیطی صورت گیرد.

از آنجایی که مهندسین طراح بر مونتاژ و اشکال زدایی نظارت دارند، نقش بسزایی در کاهش زمان دیباگ خواهند داشت و می توانند به بهترین شکل اصلاحات را اعمال کنند و مشکلات احتمالی را برطرف سازند.

6.  اعمال ویرایش های لازم و رفع مشکلات احتمالی

در این بخش اصلاحات اعمال می شود و فایل ها جهت نمونه اصلاح شده آماده ساخت می شوند.

این مرحله و مرحله ی قبل تاحدی به طور همزمان پیش خواهند رفت و می توان این بخش را از نظر زمانی حذف نمود.

7.  تولید نمونه ثانویه (در صورت نیاز)

این مرحله مجددا به مرحله ی 4 (ساخت نمونه) باز می گردد و مراحل را تا جایی که به یک نمونه بی نقص برسد ادامه خواهد داد.

8.  تولید انبوه

در این مرحله به درخواست مشتری برد سخت افزاری برای تولید انبوه آماده می شود. آنچه توسط شرکت پردازش سبزدهونام تولید می شود به طور کاملا مستقیم و بی واسطه در خارج از کشور چاپ و مونتاژ خواهد شد.

9.  آزمون کیفیت

تست کیفیت محصولاتی که قرار است به مشتری تحویل شود، از وظایف این شرکت بوده و تمام محصولات تولیدی پیش از تحویل به مشتری طی یک روند آزمایش (Test Plan) تست خواهند شد.

10.  تحویل به مشتری

در صورت درخواست مشتری محصول ارسال خواهد شد.